完全淬火是將亞共析鋼或其制件加熱到Ac3點以上的溫度,保溫后以大于臨界冷卻速度的冷卻速度急速冷卻,得到馬氏體組織,以提高強度、硬度及耐磨性的熱處理工藝。

亞共析非合金鋼完全淬火的加熱溫度為Ac3+30~50℃。

 形狀簡單的工件,可采用上限的加熱溫度;形狀復雜、易淬裂的工件,應使用下限的加熱溫度。淬火時的加熱溫度,還與所使用的淬火冷卻介質有關。冷速緩慢的介質,特別是當熱介質淬火時,應適當提高淬火加熱溫度,以提高鋼的淬透性。在某淬火溫度下的保溫時間一般由試驗確定,或根據(jù)工件的有效厚度來求出,經驗公式為r=akD。式中,r為保溫時間(min);a為保溫時間系數(shù)(min/mm);k為工件裝爐方式修正系數(shù)(通常取1.0~1.5);D為工件的有效厚度(mm)。工件有效厚度D的計算方法:薄板工件的厚度即為其有效厚度;圓柱形工件的直徑即為其有效厚度;正方形工件的邊長即為其有效厚度;矩形工件的高為其有效厚度;帶錐度的圓柱形工件的有效厚度是距小端2L/3(L為工件的長度)處的直徑;帶有通孔的工件,壁厚為其有效厚度;球體以球徑的0.6倍為有效厚度;當工件形狀較復雜時,以其主要部分為有效厚度。保溫時間還與工件在爐內的排布方式有關,工件在爐內的排布方式與加熱修正系數(shù)的關系。修正系數(shù)越大則工件所需的加熱時間越長。